拒調(diào)查，應(yīng)用于固體顆粒工段的金屬高溫硬密封球閥，故障頻率較高，容易出現(xiàn)內(nèi)漏、卡澀等故障，通常金屬高溫硬密封在線運(yùn)行時間zui多為半年左右，甚至兩三個月就出現(xiàn)故障，這也成為制約整個裝置*運(yùn)行的瓶頸。

　　1、高溫硬密封球閥內(nèi)漏原因分析球閥內(nèi)漏與工藝介質(zhì)的性質(zhì)、運(yùn)行條件、密封副涂層材料的選擇等因素相關(guān)。球閥內(nèi)漏主要原因：密封面涂層沖刷；介質(zhì)對密封面的剝落與腐蝕。研究表明，金屬高溫硬密封球閥、密封副涂層之間存在著粘結(jié)的現(xiàn)象，如果密封副涂層選取不合適，密封面之間就會產(chǎn)生嚴(yán)重的粘結(jié)，在開關(guān)過程中密封面之間就嚴(yán)重拉傷。球閥在開啟瞬間，由于上下游相對壓差較大，流通間隙較小，流速較快，此時固體顆粒介質(zhì)會對球閥密封副涂層產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷，隨著球閥開關(guān)頻率不斷增加，沖刷增加，zui終導(dǎo)致球閥嚴(yán)重內(nèi)漏。

　　2、卡澀及開關(guān)不到位原因分析固體顆粒用球閥出現(xiàn)卡澀及開關(guān)不到位的直接原因：密封面拉傷；固體顆粒介質(zhì)在閥腔內(nèi)堆積；軸承、軸套等不做硬化處理或設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理。

　　有些工段開啟壓差很大，溫度較高，導(dǎo)致密封面摩擦力較大，開關(guān)所需的克服摩擦力所做的功大部分轉(zhuǎn)化為熱能，升高了密封面的溫度，更加增大了附著磨損和氧化磨損的趨勢。隨著開關(guān)次數(shù)的增加，密封面很容易拉傷，造成開關(guān)卡澀。采用雙重軸承設(shè)計和軸套硬化處理，既增加閥桿轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)，又通過增加不同硬度的硬化材料提高了雙重軸承和軸套硬化的耐磨性和強(qiáng)度，保證了閥門*高頻率的開關(guān)而不會導(dǎo)致閥桿與軸承、軸套拉傷。

　　二、優(yōu)化方案：

　　固體顆粒用金屬高溫硬密封球閥，由于其應(yīng)用介質(zhì)的特殊性，密封面的整體壽命均較短，無法很好地滿足現(xiàn)場實(shí)際使用需求，存在很大的安全隱患。因而應(yīng)從閥門整體結(jié)構(gòu)出發(fā)，對閥門進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，如密封面材質(zhì)選擇、開口碟簧設(shè)計、卸灰槽設(shè)計、閥座結(jié)構(gòu)優(yōu)化等，可有效提高應(yīng)用于固體顆粒的高溫硬密封球閥密封面的使用壽命，進(jìn)而可提高整個球閥在線運(yùn)行時間。